เครื่องเคลือบบัตรขลุ่ยความเร็วสูงแบบอินไลน์กระดาษแข็ง

1. โครงสร้างการผลิตอินไลน์ที่แท้จริง
ต่างจากเครื่องเคลือบบัตรทั่วไปที่ต้องใช้การรวบรวมด้วยตนเองหรือหน่วยซ้อนแยก เครื่องนี้รวมการเคลือบและการซ้อนฟลิป{0}}ไว้ในบรรทัดเดียวต่อเนื่องกัน ชีตจะเคลื่อนจากการป้อนไปสู่การติดโดยตรง จากนั้นจึงเป็นการเรียงซ้อนอัตโนมัติโดยไม่หยุดชะงัก

2. เอาต์พุตที่เสถียรความเร็วสูง-
ความเร็วในการทำงานสูงสุด 150 ม./นาที เครื่องจักรสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่สม่ำเสมอที่ประมาณ 12,000 แผ่นต่อชั่วโมง (ขึ้นอยู่กับความยาวแผ่น 600 มม.) โครงสร้างนี้สร้างขึ้นเพื่อรองรับการผลิตที่ยาวนานโดยไม่มีความผันผวนด้านคุณภาพ

3. เซอร์โว-ระบบการให้อาหารแบบควบคุม
เครื่องป้อนกระดาษแผ่นด้านบนใช้ระบบไร้เพลาแบบเซอร์โว เพื่อให้มั่นใจว่ามีการทับซ้อนกันอย่างแม่นยำและส่งมอบได้อย่างราบรื่น เครื่องป้อนด้านล่างใช้เซอร์โวมอเตอร์คู่เพื่อจัดการกับแผงหลาย-และบอร์ดที่โค้งงอได้อย่างมีเสถียรภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในสภาพการผลิตจริง

4. ความเข้ากันได้ของวัสดุที่กว้าง
รองรับวัสดุได้ทุกประเภท รวมถึงแผ่นกระดาษลูกฟูกฟลุต A–N (2 ชั้น, 3 ชั้น, 5 ชั้น) กระดานสีเทา และกระดาษแข็งที่มีความหนาสูงสุด 10 มม. ความยืดหยุ่นนี้ทำให้เครื่องหนึ่งเครื่องครอบคลุมผลิตภัณฑ์ได้หลายประเภท

5. ระบบการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ
เซ็นเซอร์หลายตัวติดตามตำแหน่งของแผ่นด้านล่างอย่างต่อเนื่อง เซอร์โวมอเตอร์จะปรับแผ่นด้านบนโดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ โดยรักษาความแม่นยำในการเคลือบภายใน ±1 มม. ภายใต้สภาวะที่เหมาะสม

6. ระบบติดกาวประสิทธิภาพสูง-
ลูกกลิ้งติดกาวสแตนเลสช่วยให้เคลือบได้สม่ำเสมอ ระบบประกอบด้วยการควบคุมกาวด้านข้างและการจัดการระดับกาวอัตโนมัติ ป้องกันการล้นขณะเดียวกันก็รักษาความแข็งแรงการยึดเกาะที่สม่ำเสมอที่ความเร็วสูง การหมุนเวียนของกาวช่วยลดของเสีย

7. E-ประเภทแพลตฟอร์มการให้อาหาร
โต๊ะตอกเสาเข็มแบบ E- ระดับต่ำช่วยให้สามารถบรรทุกได้โดยตรงด้วยรถลากพาเลท ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการเตรียมการและเพิ่มประสิทธิภาพในระหว่างการเปลี่ยนงาน

8. รถยกฟล็อปแบบรวม-
ระบบฟลิปฟล็อปสแต็ค-จะนับ จัดเรียง และสแต็คแผ่นงานที่เสร็จแล้วโดยอัตโนมัติ วิธีนี้ช่วยให้กองเรียบร้อยและสม่ำเสมอ และขจัดความจำเป็นในการรวบรวมด้วยตนเอง ซึ่งมักเป็นปัจจัยจำกัดใน-การเดินสายความเร็วสูง

9. การควบคุม PLC พร้อมอินเตอร์เฟส HMI
เครื่องจักรได้รับการควบคุมผ่านระบบ PLC พร้อมด้วยอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่าย- โดยให้การตรวจสอบการผลิตแบบเรียลไทม์- การตรวจจับข้อบกพร่อง และการบันทึกงาน ปรับปรุงการควบคุมการปฏิบัติงานและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ

10. ระบบส่งกำลังที่ทนทาน
การผสมผสานระหว่างเกียร์และสายพานจะกระจายกำลังอย่างสม่ำเสมอ ลดความเครียดทางกล ลดระดับเสียง และยืดอายุการใช้งาน

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการป้อนแผ่นด้านบนผ่านตัวป้อนที่ควบคุมด้วยเซอร์โว- เพื่อให้แน่ใจว่ามีการทับซ้อนกันและกำหนดเวลาสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกัน แผ่นด้านล่างถูกจัดส่งโดยระบบขับเคลื่อนเซอร์โวคู่-ที่ออกแบบมาเพื่อจัดการกับบอร์ดที่หนาขึ้นและหลาย-

แผ่นทั้งสองจะเข้าสู่ส่วนการติดกาว โดยที่ลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำจะทาชั้นกาวที่สม่ำเสมอ จากนั้นแผ่นจะถูกนำมารวมกันในส่วนการเคลือบ ซึ่งระบบการจัดตำแหน่งจะใช้การตอบสนองของเซ็นเซอร์และการแก้ไขเซอร์โวเพื่อให้แน่ใจว่าการลงทะเบียนถูกต้อง

หลังจากการติดกาว แผ่นลามิเนตจะผ่านสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะที่เหมาะสม สุดท้าย แผ่นงานจะถูกถ่ายโอนโดยตรงไปยังฟลิป-ฟล็อปสแตกเกอร์ ซึ่งจะถูกจัดเรียง นับ และเรียงซ้อนโดยอัตโนมัติสำหรับกระบวนการถัดไป

♦ ผลผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น
ด้วยการขจัดการซ้อนซ้อนด้วยตนเองและลดการหยุดทำงานระหว่างกระบวนการต่างๆ เครื่องจักรจึงเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจริงได้อย่างมาก ไม่ใช่แค่ความเร็วทางทฤษฎีเท่านั้น

♦ ลดความต้องการแรงงาน
ระบบการซ้อนแบบอินไลน์ช่วยลดการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงรายเดียวสามารถจัดการทั้งสายการผลิต ลดต้นทุนค่าแรง และพึ่งพาการจัดการแบบแมนนวล

♦ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
ระบบควบคุมเซอร์โวและระบบแก้ไขอัตโนมัติช่วยรักษาการจัดตำแหน่งและคุณภาพการติดยึดที่มั่นคงตลอดการทำงานระยะยาว ลดการคัดแยกและการทำงานซ้ำ

♦ ปรับให้เข้ากับวัสดุจริงได้ดีขึ้น
เครื่องจักรจำนวนมากทำงานได้ดีภายใต้สภาวะที่เหมาะสมเท่านั้น เครื่องจักรนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับบอร์ดที่บิดงอ ไม่เรียบ หรือมีหลายชั้น-โดยไม่กระทบต่อเสถียรภาพ

♦ ต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า
การควบคุมกาวที่ปรับให้เหมาะสมจะช่วยลดปริมาณการใช้ ในขณะที่ระบบส่งกำลังที่ทนทานช่วยลดความถี่และต้นทุนในการบำรุงรักษา

♦ ปรับปรุงการบูรณาการเวิร์กโฟลว์
การออกแบบอินไลน์เชื่อมโยงกระบวนการต้นน้ำและปลายน้ำอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้ง่ายต่อการสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่ต่อเนื่อง

♦ ตำแหน่งการแข่งขันที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น
สำหรับโรงงานบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ที่ต้องจัดการปริมาณมาก เครื่องจักรนี้ให้ข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านความเร็ว ประสิทธิภาพแรงงาน และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์