เครื่องลอกรูภายในใช้เพื่อขจัดสารเคลือบ สารตกค้าง หรือวัสดุที่มีข้อบกพร่องออกจากรูในของชิ้นงาน วิธีการปฏิบัติงานจะกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลโดยตรง การทำความเข้าใจหลักการและเงื่อนไขที่บังคับใช้ของวิธีการต่างๆ ช่วยให้สามารถเลือกเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดในการผลิตจริง เพื่อให้มั่นใจทั้งการปกป้องพื้นผิวและผลลัพธ์การลอกในอุดมคติ
การตัดด้วยเครื่องจักรเป็นวิธีพื้นฐานที่สุด อุปกรณ์นี้ใช้เครื่องตัดแบบหมุนความเร็ว-หรือดอกสว่านเพื่อตัดชั้นเป้าหมายตามแนวแกนหรือแนวเกลียวภายในรูด้านใน รูปร่างของคัตเตอร์สามารถปรับแต่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูและลักษณะของสารตกค้าง ตัวอย่างเช่น ดอกเอ็นมิลล์แบบแบน-ใช้สำหรับการลบแบบเรียบ และใช้ดอกสว่านปลายแหลมสำหรับการปอกแบบจุด วิธีนี้เหมาะสำหรับการขจัดคราบคาร์บอน ตะกรันจากการเชื่อม หรือสารเคลือบออกจากวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง เช่น โลหะและพลาสติกวิศวกรรม ข้อดีของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การใช้แรงโดยตรงและโครงสร้างอุปกรณ์ที่เรียบง่าย แต่ต้องใช้ความแม่นยำสูงในด้านโคแอกเชียลของเครื่องตัดและอัตราการป้อน การทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดเสี้ยนหรือความเสียหายต่อวัสดุพิมพ์ได้ง่าย
วิธีการเจียรและขัดเงามุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว การใช้ล้อเจียรเรียว แปรงไนลอน หรือหัวเจียรเพชร ออกไซด์หรือชั้นที่แข็งตัวจะถูกค่อยๆ กำจัดออกโดยการหมุนและลูกสูบที่ความเร็วต่ำภายในรูด้านใน วิธีนี้เหมาะสำหรับชิ้นงานที่ต้องการผิวสำเร็จสูง เช่น รูผ่านน้ำมันในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ และช่องด้านในของสายสวนในอุปกรณ์ทางการแพทย์ สามารถใช้สารหล่อเย็นในระหว่างการเจียรเพื่อขจัดเศษวัสดุและลดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ป้องกันความเสียหายจากความร้อน ข้อเสียคือประสิทธิภาพค่อนข้างต่ำ และจำเป็นต้องเลือกขนาดเม็ดกรวดที่เหมาะสมตามความแข็งของวัสดุ
การขัดถูด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการ-ไม่ต้องสัมผัส และมีความแม่นยำสูง- ลำแสงเลเซอร์พลังงานสูง-ถูกโฟกัสไปที่พื้นผิวของรูด้านใน ทำให้วัสดุเคลือบระเหยหรือลอกออกเนื่องจากผลกระทบจากความร้อนใต้แสงโดยไม่ต้องสัมผัสโดยตรงกับวัสดุพิมพ์ วิธีการนี้ช่วยให้สามารถควบคุมความลึกของการกระทำได้อย่างแม่นยำ หลีกเลี่ยงการเสียรูปที่เกิดจากความเค้นเชิงกล และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เปราะหรือชิ้นส่วนผนังบาง-ที่เปลี่ยนรูปได้ง่าย โดยแสดงให้เห็นข้อดีในการขจัดฟิล์มออกไซด์ออกจากรูเข็มในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และกำจัดสารตกค้างจากการเผาผนึกออกจากชิ้นส่วนเซรามิก อย่างไรก็ตาม การลงทุนด้านอุปกรณ์ค่อนข้างสูง และจำเป็นต้องตั้งค่าพารามิเตอร์ความยาวคลื่นและพัลส์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน
การขัดถูด้วยเคมีไฟฟ้าใช้การกระทำของอิเล็กโทรไลต์และกระแสไฟฟ้าเพื่อละลายสารเคลือบโลหะบางชนิด ชิ้นงานถูกใช้เป็นแคโทดหรือแอโนด และจ่ายกระแสไฟในระยะสั้น-กับสารละลายเฉพาะเพื่อเลือกละลายชั้นโลหะหรือออกไซด์ที่ติดอยู่ วิธีนี้สร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวน้อยที่สุด และเหมาะสำหรับการทำความสะอาดรูภายในที่มีรูปร่างซับซ้อน-และวัสดุโลหะผสมสูง- ซึ่งมักใช้ในการซ่อมแซมส่วนประกอบการบินและอวกาศ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการควบคุมองค์ประกอบของสารละลายและความหนาแน่นกระแสอย่างเข้มงวด รวมถึงการบำบัดของเหลวเสียอย่างเหมาะสม
การไหลของอากาศแรงดันสูง-หรือวิธีการฉีดน้ำทำให้สามารถลอกออกได้จากการกระทบของพลังงานจลน์ การไหลเวียนของอากาศความเร็วสูง-ที่พาอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือไอพ่นน้ำแรงดันสูง-ส่งผลกระทบต่อชั้นเป้าหมาย ทำลายมันลงและพัดพาออกไป วิธีนี้เหมาะสำหรับคราบกาวที่นิ่มหรือน้อยลง เช่น เศษพลาสติกและเศษยาง วิธีการนี้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม โดยไม่ทิ้งเศษตัด แต่ประสิทธิภาพของวิธีนี้ถูกจำกัดด้วยอัตราส่วนรูรับแสงและความลึก-ถึง- และยังมีประสิทธิผลจำกัดในชั้นแข็งและหนาแน่น
ในทางปฏิบัติ วิธีการข้างต้นมักจะนำมารวมกันโดยพิจารณาจากขนาดรูรับแสง คุณสมบัติของวัสดุ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ และเป้าหมายการผลิต ตัวอย่างเช่น การเคลือบส่วนใหญ่อาจถูกกำจัดออกโดยการตัดเชิงกลก่อน ตามด้วยการเจียรและขัดเงาเพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว ความอเนกประสงค์ของเครื่องลอกรูภายในช่วยให้สามารถรับมือกับความท้าทายในกระบวนการต่างๆ ในด้านต่างๆ เช่น อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การแพทย์ การทำแม่พิมพ์ และการบินและอวกาศได้อย่างยืดหยุ่น
