ข้อผิดพลาดทั่วไปในการปรับมีดในเครื่องตัด

โรงงานบางแห่งเปลี่ยนใบมีดซ้ำหลายครั้ง แต่ก็ยังไม่สามารถแก้ไขปัญหาคุณภาพการตัดได้

เหตุผลง่ายๆ ก็คือ ตัวมีดไม่ได้รับความเสียหาย แต่การปรับไม่ถูกต้อง

ในการผลิตจริง การตั้งค่ามีดส่งผลต่อคุณภาพการตัดมากกว่าที่ผู้ปฏิบัติงานหลายรายคาดหวังไว้มาก

หากมีช่องว่างของมีดอยู่แน่นเกินไปแรงเสียดทานเพิ่มขึ้น อุณหภูมิของมีดสูงขึ้น และใบมีดสึกหรอเร็วขึ้น

หากมีช่องว่างหลวมเกินไปขอบกระดาษจะหยาบ บางครั้งเสี้ยนและฝุ่นกระดาษก็จะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

นี่เป็นหนึ่งในข้อผิดพลาดในการปรับแต่งที่พบบ่อยที่สุดในการตัดการผลิต

โรงงานบางแห่งเน้นแต่การปรับแรงดันเท่านั้น แต่การจัดแนวมีดก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

หากด้ามมีดอยู่ไม่ขนานกัน:

ด้านหนึ่งบาดลึกกว่าอีกด้านหนึ่ง

คุณภาพของ Edge ไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งเว็บ

การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น

การสึกหรอของมีดไม่สอดคล้องกัน

ที่ความเร็วต่ำ ปัญหาอาจดูเล็กน้อย ยิ่งขับเร็วก็ยิ่งรุนแรงมากขึ้น

ปัญหาทั่วไปอีกประการหนึ่งคือการล็อคไม่เพียงพอหลังจากการปรับเปลี่ยน

ระหว่างการทำงาน การสั่นสะเทือนจะค่อยๆ เปลี่ยนตำแหน่งมีด เครื่องสตาร์ทได้ตามปกติ แต่คุณภาพของขอบจะเปลี่ยนไปในภายหลัง

ผู้ปฏิบัติงานมักจะเข้าใจผิดว่าเป็นความไม่มั่นคงของแรงดึง แต่ตำแหน่งของมีดนั้นอาจจะขยับเล็กน้อย

โรงงานที่มีคุณภาพในการตัดเฉือนสม่ำเสมอมักจะปฏิบัติตามขั้นตอนการปรับมาตรฐาน.

ก่อนที่จะดำเนินการผลิตเป็นเวลานาน พวกเขาจะตรวจสอบ:

ช่องว่างมีด

การจัดตำแหน่งแบบขนาน

สภาพล็อค

การสึกหรอของมีด

ระดับการสั่นสะเทือน

ซึ่งจะช่วยลดการแก้ไขปัญหาซ้ำๆ ในภายหลัง

ปัญหาการตัดจำนวนมากไม่ได้เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน พวกเขาเริ่มต้นในช่วงการตั้งค่า.

การปรับที่ถูกต้องจะช่วยลด:

ข้อบกพร่องของขอบ

การสร้างฝุ่น

การสึกหรอของใบมีด

การแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน

เงื่อนไขการตั้งค่าที่มั่นคงช่วยให้สายการผลิตทั้งหมดทำงานได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น