การตัดไดคัทเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตบรรจุภัณฑ์สิ่งพิมพ์ แต่ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของกระบวนการ
หลังจากการตัดด้วยไดคัท แผ่นหรือช่องว่างของบรรจุภัณฑ์อาจยังต้องมีการกำจัดของเสีย การเคลือบ การพับ การติดกาว การตรวจสอบ และการบรรจุก่อนที่จะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการที่แน่นอนขึ้นอยู่กับโครงสร้างบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
การทำความเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นหลังการตัดด้วยไดคัทสามารถช่วยให้ผู้ผลิตระบุปัญหาคอขวดและปรับปรุงขั้นตอนการผลิตโดยรวมได้
1. การกำจัดของเสียหลังการตัดด้วยไดคัท
หลังจากการตัดด้วยไดคัท วัสดุที่ไม่ต้องการอาจยังคงอยู่รอบๆ หรือระหว่างชิ้นงานที่เสร็จแล้ว ของเสียนี้จะต้องถูกกำจัดออกก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะสามารถไปยังกระบวนการถัดไปได้
สำหรับการใช้งานบรรจุภัณฑ์บางอย่าง สามารถทำได้ด้วยตนเอง สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมากขึ้น-เครื่อง Blanking อัตโนมัติหรือเครื่องปอกสามารถใช้แยกชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากขยะที่ตัดแล้ว-
การกำจัดของเสียอย่างมีประสิทธิภาพช่วยลดการจัดการด้วยมือและเตรียมแผ่นงานสำหรับกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายในภายหลัง

2. การเคลือบและการตกแต่งพื้นผิว
แผ่นงานพิมพ์หรือกระดาษแข็งอาจต้องมีการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติม ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการใช้งานบรรจุภัณฑ์
การเคลือบสามารถใช้เพื่อรวมวัสดุหรือเพิ่มชั้นป้องกันหรือตกแต่งได้ ในการผลิตบรรจุภัณฑ์กล่องและกระดาษลูกฟูก อุปกรณ์ เช่น กเครื่องเคลือบบัตรฟลุตหรือเครื่องเคลือบกระดาษแข็งสามารถนำมาใช้ในขั้นตอนนี้ได้
ไม่ใช่ทุกผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ที่ต้องการการเคลือบ ดังนั้นควรเลือกกระบวนการนี้ตามข้อกำหนดด้านวัสดุและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

3. การพับและการติดกาว
สำหรับกล่องพับ กล่องกระดาษ และผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน โดยปกติแล้วช่องว่างที่ตัดด้วยแม่พิมพ์-จะต้องพับและติดกาวให้เป็นรูปทรงสุดท้าย
หนึ่งเครื่องทากาวโฟลเดอร์อัตโนมัติสามารถดำเนินการซ้ำๆ เหล่านี้ได้อย่างต่อเนื่อง ลดงานพับแบบแมนนวลและการติดกาว ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผลิต
การกำหนดค่าเครื่องต้องตรงกับโครงสร้างกล่อง วัสดุ และการพับและการติดกาวที่จำเป็น

4. การตรวจสอบและการบรรจุ
ก่อนส่งมอบบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป โดยปกติแล้วผู้ผลิตจะต้องตรวจสอบจุดคุณภาพที่สำคัญ เช่น:
ความแม่นยำในการตัดตาย-
ตำแหน่งพับ
การใช้กาว
สภาพพื้นผิว
ลักษณะโดยรวม
ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะสามารถนับ ห่อ บรรจุ และเตรียมการจัดส่งได้

5. โพสต์ฉบับสมบูรณ์-ขั้นตอนการทำงานของสื่อมวลชน
ขั้นตอนการทำงานบรรจุภัณฑ์ทั่วไปสามารถสรุปได้ดังนี้:
การพิมพ์ → การตัดด้วยแม่พิมพ์ → การกำจัดของเสีย → การเคลือบ (ถ้าจำเป็น) → การพับและการติดกาว → การตรวจสอบ → การบรรจุ
อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ว่าทุกผลิตภัณฑ์จะมีลำดับที่เหมือนกันทุกประการ ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์บางชนิดอาจข้ามขั้นตอนการเคลือบ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อื่นๆ อาจต้องมีการดำเนินการตกแต่งเพิ่มเติม

บทสรุป
การตัดด้วยไดคัทเป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์เท่านั้น ประสิทธิภาพของการดำเนินการต่อไปนี้-โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกำจัดของเสีย การเคลือบ การพับ การติดกาว การตรวจสอบ และการบรรจุ-ยังอาจส่งผลต่อกำลังการผลิตและข้อกำหนดด้านแรงงานด้วย
สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ปรับปรุงใหม่ทั้งหมดหลัง-กระบวนการบรรจุหีบห่อแทนที่จะมุ่งเน้นไปที่เครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว มักเป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงมากกว่าในการปรับปรุงประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานโดยรวม
วิธีการติดต่อกับเรา:
อีเมล: chm007@szchm.com
Wechat/โทรศัพท์/WhatsApp:+8617371066702
ติดตามฉันบนโซเชียลมีเดีย:
เฟสบุ๊ค:https://www.facebook.com/facebookCHMCassie/
อินสตาแกรม:https://www.instagram.com/chm_sheeter_cassie/
LinkedIn:http://www.linkedin.com/in/chm-แคสซี่-she-6b6200302
ยูทูป:http://www.youtube.com/@CassieShe

